由于國內的鉑族礦產資源匱乏，供需不均衡，為了滿足國內需求，我國的鉑族金屬除進口外，大部分來源于含鉑族金屬廢料的回收，如石化行業鉑鈀催化劑、汽車尾氣催化劑等。各原料不同，需要的處理工藝也不盡相同，本公司根據不同原料針對性設計工藝及設備，滿足生產需求。2021年9月，本公司與東北大學聯合研發的《短流程鉑鈀銠清潔分離與精煉技術及設備》項目得到了何季麟院士和黃曉衛院士的認可，被中國有色金屬工業協會評為國際先進水平。

鉑鈀銠回收精煉生產線特點：本公司的鉑鈀銠回收精煉生產線可根據業主原料及操作習慣設計，可以對5%以上含量的鉑、鈀、銠物料進行精煉分離，各成品含量達到99.95%以上。

一、鉑鈀銠回收率高：鉑鈀銠廢催化劑在回收的過程中，存在某些過程對少數的鈀進行了氧化形成了難溶于酸堿的氧化鈀，直接使用王水或氯化溶解溶解率很低，此外，銠銥釕的穩定性及極難溶于王水特性也造成銠銥釕的回收率不高。我們針對這種物料設計前處理工藝，可有效提高其溶出率進而提高貴金屬回收率。

二、生產線連續操作：本公司的鉑鈀銠回收生產線有以下優勢：

1、設計玻璃高位罐，減少員工的搬運，增大產能。傳統PP高位罐中不宜清洗，容易臟污，液位觀察不方便，導致產品質量不合格，生產占壓大；而設計的玻璃高位儲罐很好地滿足了生產的要求，玻璃材質透明并且容易清洗。

2、為了配套玻璃高位罐的使用操作便利，將傳統的抽濾瓶進行設計改進，更改設計為臥式過濾器，臥式濾器過濾完成后，下接導液管，直接進玻璃高位罐。臥式過濾器略帶3^°傾斜角，便于少量溶液的真空抽取。這使得生產過程更加的連貫順暢，產能翻番。

三、抽風設計合理：傳統鉑鈀銠精煉都是在風櫥內進行，風櫥抽風管道為常開狀態，整體的設計風量設計要求較大，過大的風壓導致貴金屬隨蒸汽揮發，貴金屬損失率高。成套的鉑鈀銠精煉風櫥在反應容器口進行密閉處理，并在非常溫反應容器增加氣液分離冷凝裝置，冷凝水汽，使廢氣直接進入到相應的處理管道。例如王水溶解過程，煙氣罩將反應容器密閉，反應產生的廢氣經氣液冷凝分離后，含有貴金屬的冷凝液返回到反應容器內，氮氧化物廢氣直接進入射流塔進行處理，減少廢氣擴散，保持車間環境良好。生產精煉過程，從王水造液到出成品過程中，所有的貴金屬過濾器和儲罐均采用玻璃材質，透明可視。附帶有噴淋洗滌系統，減少設備中的貴金屬占壓。

四、廢氣處理工藝成熟：本公司配套有成熟的貴金屬精煉廢氣處理工藝，配套有多級射流噴射式高濃度氮氧化物廢氣處理裝置，包括氣液分離器、NO氧化罐、射流噴射塔等，對于鉑鈀銠溶解產生的高濃度氮氧化物煙氣（~30000 mg/m³）處置后，排放濃度<100 mg/m³，低至<20 mg/m³。